磚瓦爆裂蒸煮箱
簡介

北京中科路達試驗儀器有限公司開發出磚瓦爆裂蒸煮箱
，已成功應用于各檢測中心，大學院校,施工工程檢測，獲得了理想的效果

磚瓦爆裂蒸煮箱
型號: ZSX-51、52型

磚瓦爆裂蒸煮箱,磚瓦蒸煮爆裂試驗箱是由國家建材局磚瓦產品質量監督檢驗中心，提供技術參數由我廠研制生產的，現已經過改進為B型，結構更加合理，ZSX-51B型可以裝一組普通磚，ZSX一52型可以裝四組普通磚或兩組空心磚。箱體用不銹鋼焊接成形，箱口與箱底之間用水封槽密封，可以有效的防止蒸汽外溢，箱內有兩組銅質加熱管進行加熱，箱蓋上裝有玻璃溫度計插口可以校對電接點溫度計，在箱側面裝有放氣口可用膠管將水蒸汽排出。

磚瓦爆裂蒸煮箱,磚瓦蒸煮爆裂試驗箱技術參數：

 ZSX-52型                        ZSX-51型
 電 壓：AC220V                  電  壓：AC220V
 功 率：3KW+2KW                 功  率：3Kw
 溫 度：調到沸點                溫  度：調到沸點
 升溫時間：小于40分鐘           升溫時間：小于40分鐘
 內尺寸：850×500×400        內尺寸：550 ×300×400
 外  形：550×1150×550         外形：350×830×550
 

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趙陽：

7．4．1．2組成及發熱量
    內燃料的應用基水分、分析基組成及發熱量分別按照GB211、GB212、GB213確定。各種原煤的發熱量也可以根據工業分析結果按照GB2589附錄的規定用經驗公式計算求得。不同基準發熱量之間的
換算關系見附錄C（補充件）。
7．4．1．3每萬塊磚坯摻配量
    內燃料應采取稱量或測量流量的方法準確地計量。每萬塊磚坯的內燃料（干燥基）摻配量由測定期間內燃料（干燥基）的累計消耗量除以對應的濕坯累計產量確定。
7．4．2外燃料
7．4．2．l取樣
    在確定的測試周期內，每間隔4h在投煤處煤堆表層分散取樣約0．5噸。裝入密閉容器內，到測量停止時，將全部樣品均勻混合后用四分法縮分并留取試樣lkg供分析。
7．4．2．2組成及發熱量
    組成及發熱量的測量方法同7．4．1．2。
7．4．2．3每萬塊磚的外燃料消耗量
    測定期間所用外燃料應與窯上存留燃料分開堆放，準確計量。每萬塊磚的外燃料消耗量由測定期間外燃料（應用基）實際消耗量除以對應的磚產量確定。
7．5灰渣
7．5．1取樣
    在測量外燃料消耗量期間出窯的窯車中，分別收集三輛出窯時間順序被斷開的窯車車面上的灰渣（磚渣除外），在現場集中稱量計數，然后用四分法縮分并留取試樣1kg供分析。
7．5．2每萬塊磚的灰渣生成量
每萬塊磚的灰渣生成量由收集到的灰渣總量除以對應窯車的磚坯裝載量確定。
7．5．5灰渣含碳率
灰渣含碳率的確定見附錄D（補充件）。
7．6煙氣和熱風
7．6．1測定間隔時間
在測定周期內每間隔4h測定一次。熱平衡計算取各次測定結果的平均值。
7．6．2測定位置的選擇
測定位置應選在直風道上與風機的距離相當于管適當量直徑3～7倍長度的地方。
7．6．3溫度
測溫儀器原則上用玻璃溫度計，也可以選用電阻溫度計或熱電偶溫度計。溫度數值由管道斷面的平均測量值確定。
7．6．4濕度
氣體濕度可以用于濕球溫度計測量。也可以用冷凝計測量。冷凝計測量濕度的裝置如圖2所示。把接水瓶收集 到的冷凝水量加上出冷凝器的氣體在該溫度下的飽和濕度時的水蒸氣量，再除以通過氣體的體積，所得之商確定為氣體的濕度（ks／m[3]）氣體中水蒸 氣的容積百分數的計算方法見附錄以補
充件）。
7．6．5流量
氣體壓力用微壓計配合畢托管測量。測點選擇及流量的計算按照附錄刊補充件）的規定進行。
7．6．6氣體成分
測定氣體成分原則上來用奧氏氣體分析儀。取樣位置同7．6．2，分析的方法和步驟見附錄C（參考
件）。

磚瓦爆裂蒸煮箱
質量可靠，性能穩定，免費保修一年，一個月內如有質量問題無條件退換，質量可靠,性能*,廣泛應用于各質檢中心,大學院校,施工單位,歡迎新老客戶選購。

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